Kucie odnosi się do metody formowania i przetwarzania polegającej na przykładaniu siły zewnętrznej do półfabrykatów metalowych (z wyjątkiem płyt) w celu wywołania odkształcenia plastycznego, zmiany rozmiaru i kształtu oraz poprawy wydajności, co jest wykorzystywane do produkcji części mechanicznych, przedmiotów obrabianych, narzędzi lub półfabrykatów.
Gdy temperatura przekroczy 300-400 stopnia (niebieska, krucha strefa stali) i osiągnie 700-800 stopnia, odporność na odkształcenie zostanie znacznie zmniejszona, a energia odkształcenia znacznie się poprawi.
Kucie w różnych obszarach temperaturowych, zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jakości kucia i procesu kucia, można podzielić na trzy obszary temperatur formowania: kucie na zimno, kucie na ciepło i kucie na gorąco. Pierwotnie nie było ścisłej granicy podziału tego obszaru temperaturowego. Ogólnie rzecz biorąc, kucie w zakresie temperatur z rekrystalizacją nazywa się kuciem na gorąco, a kucie bez ogrzewania w temperaturze pokojowej nazywa się kuciem na zimno.
Przy kuciu w niskich temperaturach zmiana wielkości odkuwek jest bardzo mała. Kucie w temperaturze poniżej 700 stopni powoduje mniejsze powstawanie kamienia tlenkowego i brak odwęglenia na powierzchni. Dlatego też, o ile odkształcenie może mieścić się w zakresie energii formowania, kucie na zimno jest łatwe do uzyskania dobrej dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Dopóki temperatura i chłodzenie smarowania są dobrze kontrolowane, kucie na ciepło poniżej 700 stopni może również uzyskać dobrą dokładność.
Podczas kucia na gorąco można kuć duże odkuwki o skomplikowanych kształtach, ponieważ energia odkształcenia i odporność na odkształcenie są bardzo małe. Aby uzyskać odkuwki o dużej dokładności wymiarowej, można zastosować kucie na gorąco w zakresie temperatur 900-1000 stopni. Ponadto należy zwrócić uwagę na poprawę środowiska pracy przy kuciu na gorąco. Żywotność matrycy kuźniczej (kucie na gorąco 2000-5000, kucie na ciepło 10000-20000, kucie na zimno 20000-50000) jest krótsza niż kucia w innych zakresach temperatur, ale charakteryzuje się dużą swobodą i niski koszt.
Półfabrykat zostanie odkształcony i utwardzony podczas kucia na zimno, tak że matryca kuźnicza wytrzyma duże obciążenie. Dlatego konieczne jest zastosowanie matrycy do kucia o wysokiej wytrzymałości i przyjęcie metody obróbki twardego filmu smarnego, aby zapobiec zużyciu i przyczepności. Ponadto, aby zapobiec pęknięciom surowym, w razie potrzeby przeprowadza się wyżarzanie pośrednie, aby zapewnić wymaganą zdolność odkształcania. W celu utrzymania dobrego smarowania półfabrykat można fosforanować. W przypadku ciągłej obróbki prętów i walcówki nie ma obecnie możliwości smarowania przekroju i badana jest możliwość zastosowania metody smarowania fosforanowego.
W zależności od sposobu poruszania się półwyrobu, kucie można podzielić na kucie swobodne, spęczanie, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie matrycowe zamknięte i spęczanie zamknięte. Ponieważ w kuciu matrycowym w stanie zamkniętym i spęczaniu w stanie zamkniętym nie ma wypływu, stopień wykorzystania materiałów jest wysoki. Istnieje możliwość wykończenia skomplikowanych odkuwek jednym lub kilkoma procesami. Brak wypływki powoduje zmniejszenie obszaru naprężeń odkuwek i zmniejszenie wymaganego obciążenia. Należy jednak zaznaczyć, że blankiet nie powinien być całkowicie ograniczany. Dlatego należy ściśle kontrolować objętość półwyrobu, kontrolować względne położenie matrycy do kucia i mierzyć odkuwki, aby spróbować zmniejszyć zużycie matrycy do kucia.
