Kierownice rowerów mają wiele rodzajów, dzielą się głównie na kierownice proste i kierownice klaksonowe. W porównaniu z prostą kierownicą, kierownica tubowa składa się głównie z prostych rur i kolanek. Jeźdźcy trzymający łokcie podczas jazdy mogą obniżyć ciśnienie w górnej części ciała, co zmniejsza opór powietrza i ułatwia jazdę na długich dystansach; Jednakże, ponieważ kierowca trzyma łokieć i pochyla górną część ciała, połączenie prostej rury z kolanem musi wytrzymać większą siłę, szczególnie podczas jazdy po wyboistych drogach, nacisk na połączenie prostej rury i łokieć gwałtownie się podnosi, powodując złamanie rękojeści rogu.
Aby poprawić nośność kierownic rowerowych, na rynku pojawiły się kierownice bezszwowe (kierownice z rogów owiec). Poprzez bezpośrednie użycie sprzętu do gięcia do zagięcia obu końców prostej rury, osiąga się cel płynnego formowania prostej rury i kolanka.
Jednakże, ze względu na różnice w wytrzymałości na ściskanie i odporności na korozję różnych materiałów metalowych, rury tytanowe (rury ze stopu tytanu) są popularne wśród producentów ze względu na ich wysoką wytrzymałość na ściskanie i dobrą wytrzymałość. Jednakże, ze względu na dużą trudność gięcia rur tytanowych, jeśli są one zginane bezpośrednio za pomocą sprzętu do gięcia, łatwo jest spowodować pęknięcie rur tytanowych i niską plastyczność; Ponadto w procesie gięcia mogą również wystąpić zapadnięcia i zmarszczki, co skutkuje spadkiem nośności gotowej kierownicy i gorszą jakością.
Sposób wytwarzania rączki rowerowej obejmujący proces gięcia rurki tytanowej opisany w którymkolwiek z zastrzeżeń 1-5, obejmujący następujące etapy:
1) . obkurczanie rur: zastosuj rurę tytanową o średnicy D1, grubości ścianki B i długości H. użyj maszyny do obkurczania rur, aby ścisnąć oba końce rury tytanowej, tak aby powstał środek rury tytanowej w pionową rurę instalacyjną o średnicy D1 i długości H1, a oba końce rury tytanowej formuje się w rurę termokurczliwą o średnicy D2 i długości H2; Grubość ścianki uchwytu jest równa grubości ścianki B dwóch rurek termokurczliwych, a wspornik uchwytu jest płynnie połączony z dwiema rurkami termokurczliwymi, a radian przejścia na połączeniu wynosi; Proces ten nie wymaga obróbki cieplnej, a rura tytanowa po obróbce skurczowej jest trawiona w całości zgodnie z etapem B;
2) Pierwsze zagięcie: zainstaluj krok C, włóż trawioną rurkę tytanową do urządzenia grzewczego jako całość i podgrzej rurkę tytanową w temperaturze 500 stopni przez 5 minut; Następnie wyreguluj kierunek wstępnie podgrzanej rurki termokurczliwej z tytanowej rurki i włóż ją do formy maszynowej prasy hydraulicznej, uruchom prasę hydrauliczną zgodnie z modułem przekroju zginania rury tytanowej, aby docisnąć i zgiąć rurkę termokurczliwą na obu końcach pionu rurkę instalacyjną, a w procesie prasowania i zginania rury termokurczliwej za pomocą prasy hydraulicznej konieczne jest ogrzewanie rurki termokurczliwej umieszczonej w formie maszynowej prasy hydraulicznej synchronicznie z temperaturą nagrzewania 700 stopni; Aby rurka termokurczliwa tworzyła stosunkowo zakrzywioną poprzeczną rurkę uchwytową i pierwsze kolanko, pierwszy koniec poprzecznej rurki uchwytowej łączy się z pionową rurką montażową uchwytu, a drugi koniec łączy się z pierwszym kolankiem poprzez zagięcie i kąt zgięcia na połączeniu poprzecznej rurki uchwytu z pierwszym kolankiem wynosi , promień zgięcia wynosi R1, a długość łuku zgięcia wynosi La; Długość poziomej rurki uchwytowej wynosi H1, długość pierwszego kolanka wynosi H2, a długość rurki termokurczliwej h2=H1 + H2 + La;
3) Drugie zagięcie: usuń rurkę tytanową po obróbce pierwszego zagięcia i podgrzej pierwsze zagięcie w temperaturze 500 stopni i przez 5 minut zgodnie z krokiem 2); Następnie wyreguluj kierunek podgrzanego pierwszego kolanka i włóż je do formy maszynowej giętarki do rur, a następnie uruchom giętarkę do rur, aby docisnąć i zgiąć pierwsze kolanko. W procesie wciskania i gięcia pierwszego kolanka za pomocą giętarki do rur konieczne jest synchroniczne podgrzanie pierwszego kolanka umieszczonego w formie maszynowej giętarki do rur temperaturą nagrzewania 700 stopni; Aby pierwsze kolanko utworzyło promieniową rurkę chwytu i zakrzywioną rurkę mocowania hamulca, pierwszy koniec rurki mocowania hamulca łączy się z poprzeczną rurką chwytu, drugi koniec łączy się z promieniową rurką chwytu, a kąt zgięcia rury mocującej hamulca wynosi δ, promień zgięcia R2, a długość łuku rury mocującej hamulca wynosi LB; Długość promieniowej rurki uchwytu wynosi LC, a długość pierwszego łokcia h2=lb+lc.
4) Trzecie zagięcie: kontynuuj wkładanie tytanowej rurki obrobionej w drugim zakręcie do formy maszynowej giętarki do rur i podgrzej promieniową rurkę uchwytu do temperatury 500 stopni i przez 5 minut zgodnie z krokiem 3); Następnie wyreguluj kierunek podgrzanej promieniowej rurki uchwytu i włóż ją do formy maszynowej giętarki do rur, a następnie uruchom giętarkę do rur, aby docisnąć i zgiąć promieniową rurkę uchwytu. Podczas zginania promieniowej rurki uchwytu za pomocą giętarki do rur konieczne jest synchroniczne ogrzewanie promieniowej rurki uchwytu umieszczonej w formie maszynowej giętarki do rur temperaturą nagrzewania 500 stopni, tak aby kąt zgięcia promieniowej rurki uchwytu wynosi θ, promień zgięcia wynosi R3.
5) Szlifowanie: włóż przetworzoną rurę tytanową trzeciego zakrętu do formy urządzenia grzewczego i dociśnij rurę tytanową, aby wyregulować równowagę lewą i prawą oraz szlifowanie. Póki co uchwyt rowerowy jest wykonany i uformowany.
